脱磁器常见故障及排查方法

脱磁器在长期运行中，受物料特性、运行环境、维护情况等因素影响，可能出现各种故障，比如磁场强度不足、脱磁效果差、设备发热、无法启动等。及时排查故障并解决，能避免影响生产进度。今天就整理脱磁器常见故障及排查方法，帮你快速定位问题，高效解决。
常见故障一：磁场强度不足，脱磁效果差。这是脱磁器最常见的故障，可能原因有线圈老化、永磁体退磁、线路接触不良、设备过载等。排查方法：先检查线圈式脱磁器的线圈，若线圈有破损、老化、短路，需及时修补或更换；对于永磁式脱磁器，检测永磁体的磁场强度，若退磁严重，需更换永磁体。检查线路连接，若接线处松动、发热，拧紧接线端子，做好绝缘处理。若设备过载，降低进料速度，减轻设备负荷，恢复磁场强度。
常见故障二：设备发热严重，尤其是线圈部位。主要原因是线圈短路、散热不良、设备长时间过载运行。排查方法：检查线圈是否有短路情况，可用万用表检测线圈电阻，若电阻异常，说明线圈短路，需修复或更换。清理设备表面和线圈周围的灰尘、杂物，确保通风通畅，检查散热装置是否正常运行，若散热风扇、散热片故障，及时维修更换。避免设备长时间过载运行，合理控制处理量和运行时间。
常见故障三：设备无法启动，通电后无反应。多是由于电气故障导致，比如电源故障、线路断路、开关损坏、过载保护动作等。排查方法：检查电源是否正常供电，插座、插头是否接触良好；检查线路是否有断路、破损情况，接线处是否松动；检查开关、熔断器是否损坏，若损坏及时更换；若过载保护动作，排查设备是否过载，清理堵塞物料，减轻负荷后复位保护装置。
常见故障四：设备运行噪音大、振动异常。可能原因是设备固定不牢固、传动部件磨损、永磁体移位、物料堆积不平衡等。排查方法：检查设备的固定螺栓是否松动，拧紧螺栓，若减震垫老化，及时更换；检查传动部件如轴承、输送带等，若有磨损、润滑不足，添加润滑油或更换部件；对于永磁式脱磁器，检查永磁体是否移位、破损，若移位及时调整固定；清理设备内堆积的物料，保持进料均匀，避免物料不平衡导致振动。
常见故障五：物料通过后仍有剩磁。除了磁场强度不足，还可能是物料通过速度过快、脱磁区域过短、物料堆积过厚导致。排查方法：降低物料通过速度，让物料有足够时间完成脱磁；调整脱磁器的安装位置，延长物料在脱磁区域的停留时间；控制进料量，避免物料堆积过厚，确保物料均匀通过脱磁区域，充分接触磁场。